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滾珠絲杆安裝新工藝

 1、首要,選用整體式專用芯棒將絲母座孔校正,使其與基准導軌的正、側向平行度在0.01/1000以內;

  2、把絲母座固定後,選用專業丈量夾具實踐丈量出絲母座孔距基准導軌的正、側向間隔;然後,相同選用整體式專用檢棒將軸承孔與基准導軌的正、側向平行度找正在0.01/1000以內,選用專用丈量夾具實踐丈量出軸承孔距基准導軌的正、側向間隔,要求絲母孔與基准導軌正、側向間隔共同,允差爲0.01;將軸承座固定。

  這種辦法選用整體式專用檢棒,不只長度短小,而且將芯棒和定位套合二爲一,消除了芯棒與定位套之間的合作空隙,牢靠保證了軸承孔、絲母座孔與導軌的平行度;




  3、通過實踐間隔的丈量,使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了牢靠的保證,這樣就降低了滾珠絲杠副的繞度和徑向偏置載荷,進步了絲杠副的裝置精度。

  4、另外,在裝置滾珠絲杠的過程中,必須嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量,此項技術指標將直接影響滾珠絲杠進給體系的傳動位置精度。

  依據現場實踐驗證表明:首要,要將裝置伺服電機端的軸承座內的軸承安裝好,其在滾動絲杠傳動過程中起首要作用,將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間;然後,再將另一端軸承座內的軸承安裝好,使軸向竄動量控制在0.01以內。這樣就能有效保證滾珠絲杠進給體系的剛度和精度。

  5、滾珠絲杠軸的預拉伸也是非常必要的。爲了進步滾珠絲杠進給體系的剛度和精度,給絲杠軸實施預拉伸是非常有效的,但由于絲杠軸的各斷面不同,而溫升值又不易准確設定,所以按有關文獻核算得出的預拉力只能作爲參考量。在生産中常常是把具有負值方向的目標值的絲杠軸進行預拉伸,使機床工作台的定位精度曲線的走向接近水平。


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